用於拋光、去毛邊和提高共軌噴嘴孔口流量的碳化硼 2μm F1200 6000#

1. 粒徑說明：W2.5 與 2μm

• 2μm F1200 6000#：標稱粒徑，D50 ≈ 2.0μm，粒徑分佈較集中。

2. 為什麼選擇碳化硼（B₄C）？

1. 極高的硬度（強大的切割能力）

• 莫氏硬度：9.3，顯微硬度：55-67 GPa，僅次於鑽石和立方氮化硼。
• 可高效切割硬質合金（常用噴嘴材料），並快速去除雷射/電火花加工產生的重鑄層和毛邊。

2. 精密拋光（低粗糙度）

• 2.5/2μm 的細顆粒可以將噴嘴孔內壁的表面粗糙度Ra 1.6μm拋光至Ra 0.02–0.05μm。
• 圓角入口邊緣，消除應力集中，提高高壓耐久性。

3. 精確的流量改進

• 輕微研磨並均勻重塑孔口，使流量增加 10%–30%。
• 流量變化控制在±1%以內，符合全國六/歐六排放標準。

4. 化學穩定性

• 耐酸鹼，不與工件發生反應，與油基和水基研磨液相容。
• 密度低（2.51g/cm³），懸浮性能好，不易沉澱。

3. 推薦的關鍵參數

• 粒徑：W2.5（2.5μm）/ 2μm（共軌噴嘴的標準精細拋光等級）。
• 純度：B₄C ≥ 95%（高純度可降低雜質造成的刮痕風險）。
• 粒徑分佈：窄分佈（跨距≤1.2），以防止過大顆粒造成阻塞。
• 製程：高壓（10-30MPa）往復循環磨料流加工（擠壓珩磨） 。
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4. 預期效果

• 去毛邊：徹底去除孔口邊緣和十字孔處的毛邊。
• 拋光：鏡面拋光內壁，Ra ≤ 0.05μm。
• 流量：增加15%–25%，變動< ±2%。
• 霧化：光滑的噴嘴邊緣可實現更均勻的霧化，降低油耗和排放。

5. 申請指南

• 磨料濃度：5%–15%（根據流量目標進行調整）。
• 循環時間：5-20 個循環（取決於初始表面粗糙度）。
• 介質選擇：油基（具有優異的防銹和潤滑性能）；水基（環保且易於清潔）。
• 過濾：必須精確過濾，以防止顆粒刮傷。

6. 比較：碳化硼與其他磨料

概括