碳化硼（B₄C）在焊條中的作用
增強耐磨性
碳化硼是已知最堅硬的陶瓷材料之一。它的高硬度和耐磨性使其成為耐磨覆層焊條的關鍵成分。在熔覆過程中，碳化硼顆粒作為硬質相嵌入焊縫金屬基體中，形成複合材料組織，顯著提高表面耐磨性，適用於礦山機械、破碎機輥道等易磨損零件的修復。
高溫穩定性和電弧保護
碳化硼的熔點高達2450℃，在較高的焊接溫度下仍能保持穩定。塗層中添加碳化硼，可增強塗層的抗高溫性能，減少塗層的過早分解，確保電弧的穩定性和保護氣體（如CO₂）的持續釋放，有效隔絕空氣，防止熔池的氧化。
合金化和晶粒細化
在高溫電弧作用下，碳化硼可能部分分解並釋放出硼（B）和碳（C）。硼可以滲入熔池，起到細化晶粒的作用，進而提高焊接的強度和韌性。同時，碳的添加可以調整焊接金屬的碳含量，優化硬度和耐磨性，但需控制其用量，避免脆性增加。
輔助脫氧、淨化作用
硼對氧有很強的親和力，能與熔池中的氧結合生成硼的氧化物（如B₂O₃），減少氧化物夾雜，提高焊接處的純淨度。這種脫氧效果雖然不如傳統脫氧劑（如矽、錳）那麼顯著，但可以作為補充淨化機制。
特殊應用場景
在核工業或中子屏蔽領域，碳化硼可能由於其優異的中子吸收能力而用於特種焊條，以增強焊縫的中子屏蔽性能，儘管這種應用相對小眾。